喜讯！12月28日23时，大庆石化公司又创造了一项历史纪录：2021年乙烯产量突破135万吨。

大庆石化乙烯装置设计产能为120万吨/年，缘何连年实现超越？

落实乙烯大负荷生产措施，推进减油增化，提高装置负荷，增加乙烯产量，保障下游稳产——大庆石化公司用高水平的生产经营管理，将产量转化为实实在在的效益，在“十四五”开局之年，交出了一份满意的答卷。

化工一厂员工精细操作

乙烯装置原料就好像人的口粮，吃得越好，产品的收率就越高。今年，大庆石化公司大力发挥炼化一体优势，优化原料结构，1-11月份，“大炼油”装置向化工区提供裂解料229.8万吨，比去年同期多32.3万吨，且不易“消化”的重质油比例下降，轻质油比例上升，有效提升了乙烯收率。

在众多“口粮”中，轻烃属于“上品”，公司加大轻烃进厂协调力度，进厂67.9万吨油田管输轻烃，较去年同期增长10.7万吨。基于优质原料，化工一厂进一步优化油田轻烃预热流程，将原料碳四与轻烃分别预热后单独裂解，精准控制不同物料的裂解深度，使E3装置乙烯收率较混合裂解提高2.13%。

创造产量纪录的同时，通过新增裂解气压缩机二段冷却器等措施，进一步降低了装置能耗。今年，E1+E2乙烯能耗降至584.44千克标油/吨，E3乙烯能耗降至562.4千克标油/吨，均创历史最好水平。用更少的“柴”做更多的“饭”，既满足了公司高质量发展，也为国家“双碳”目标作出贡献。

员工正在检查机泵运行状态

今年以来，该公司全力提升下游装置吃配能力，大幅释放了上游乙烯产能。3月份，塑料厂全密度一装置首次应用高效k120催化剂，并通过冷凝态生产工艺，使装置产能由原来的33吨/小时提高到45吨/小时，同时将闲置的线性装置造粒系统改造投用，“吃掉”更多乙烯，助力产能释放。

7月末至8月初，化工三厂SAN、ABS等多套装置开展窗口检修，丁二烯使用量降低。这个厂全力增加橡胶装置负荷，全月完成橡胶大包装7811吨，创月产量历史最高纪录，增产增效的同时，保障了公司丁二烯物料平衡。各种技改优化措施在公司各装置“多点开花”，为乙烯高产提供了条件。

在乙烯原料充足的基础上，公司深入开展的“‘四查四提升’深化提质增效专项行动”发挥了作用。各厂技术人员深入攻关，SAN、橡胶等29套装置突破长周期运行纪录，同比增加17套，即便距上次大检修近4年之久，仍然保持着良好的运行状态和创效能力。

在今年良好的市场环境下，公司装置长周期、高负荷运行态势作用凸显，12项产品产量创历史最好水平，丁辛醇、聚乙烯、顺丁橡胶等多项化工产品稳住了产量、抓住了订单、抢到了效益，为公司上市部分账面利润突破40亿元奠定了坚实基础。

一直以来，大庆石化公司上下深入贯彻落实“安全是碗，效益是饭”理念，化工一厂更是全力确保装置安全平稳运行，促乙烯产量稳步提升。

化工一厂深入贯彻“变更就是风险”管理理念，推行变动前风险识别和安全交底，截至目前，实施的415项变动均实现有效管控。这个厂还深入开展设备“全生命周期管理”措施，通过LDAR检测修复漏点7275处，开展异常报警治理，报警总量同比降低13万次。此外，化工一厂经过科学统筹，高标准完成E1、E2装置窗口检修任务，消除了E1装置裂解气压缩机EC-301段间压差高、裂解气干燥器ER-331运行末期露点高等问题，装置长周期运行能力进一步提升。

为了消除影响装置满负荷运行的不利因素，化工一厂未雨绸缪，集中力量攻关生产瓶颈，使E2装置“两大两小”裂解炉运行模式在今年顺利上线，日均增产乙烯50吨，E1装置实现8台裂解炉稳定运行，发挥出最大的生产效能。（图片由受访单位提供）